ข่าว

ความยากในการพัฒนาเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้วคือวิธีการรวมเทอร์โมพลาสติกเข้ากับใยแก้วใยแก้วเป็นวัสดุซิลิเกตที่เปราะ พื้นผิวใยแก้วเป็นรอยบากหลายรอย ง่ายต่อการเกิดรอยแตกขนาดเล็กความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการพับ และความต้านทานการบิดของใยแก้วไม่ดีดังนั้นใยแก้วจะต้องเลื่อนไปข้างหน้าหลังจากจุ่ม (ชุบ) ใยแก้วที่เคลือบด้วยวัสดุโพลีเมอร์ หลีกเลี่ยงการเกิดแรงเสียดทานภายในระหว่างใยแก้วกับขดลวดใยแก้ว หลีกเลี่ยงการดูดซับที่พื้นผิวของน้ำเร่งการขยายตัวของรอยแตกขนาดเล็ก ป้องกันการสึกกร่อน .เทอร์โมเซตติงเรซินเป็นของเหลวที่มีความหนืดต่ำก่อนการเกิดพอลิเมอไรเซชัน ดังนั้นการทำให้เส้นใยแก้วชุ่มจึงไม่ใช่เรื่องยาก แต่เทอร์โมพลาสติกก็มีความหนืดสูงเช่นกันในสภาวะหลอมร้อน ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะชุบเส้นใยแก้ว

องค์กรในประเทศบางแห่งได้สำรวจการใช้งานโดยตรงของลวดใยแก้วที่เคลือบไว้ล่วงหน้าแล้ว (ไม่มีการสัญจร) บนท่อแกนเทอร์โมพลาสติก จากนั้นหุ้มท่อเทอร์โมพลาสติกเสริมแรง RTP ในการผลิตพลาสติกเทอร์โมพลาสติกด้านนอก (คล้ายกับกระบวนการผลิต RTP ที่ม้วนลวดเสริมแรง)หรือลวดใยแก้วที่ไม่มีการชุบล่วงหน้าและโพลีเอทิลีนร่วมอัดเข้าไปในเทปเสริมแรงแล้วพันท่อ (คล้ายกับกระบวนการทำ RTP ที่ม้วนเทปใยแอริลอน) ส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำและ RTP ไม่เสถียรเหตุผลในการวิเคราะห์คือเส้นใยแก้วที่ไม่มีการชุบล่วงหน้าที่ดีในกระบวนการผลิตและการใช้งานเนื่องจากการเสียดสีหรือการบิดและหมุนและการแตกหักการผลิตใยแก้วได้รับการปรับสภาพพื้นผิว โดยปกติจะเคลือบด้วยสารทำให้เปียกเพื่อทำให้เส้นไหมเดิมเรียบ กำจัดไฟฟ้าสถิต ลดการสึกกร่อนของความชื้น และผ่านสารเชื่อมต่อเพื่อให้ใยแก้วและส่วนต่อประสานเรซินสังเคราะห์สามารถยึดติดกันได้อย่างไรก็ตาม กระบวนการเตรียมผิวนี้ไม่สามารถทดแทนการเคลือบก่อนเคลือบได้